人造石英石，就是以石英砂為主要填充物而壓鑄成型的一種人造石材，板材硬度最高可達莫氏硬度7級，耐高溫300°，色澤漂亮等。缺點是不易加工，斷裂無法修復，基本只能做平整的臺面。隨著石英石市場在我國不斷成熟，再加上數控設備的補助。目前已基本解決造型困難及無縫拼接的難題！下面介紹一下石英石板材各種質量問題的原因分析及解決措施

一、 氣孔現象：板材表面出現數量不一、大小不同的圓孔。 原因分析：板材壓制時壓機內的真空度達不到-0.098Mpa的要求，料中的空氣沒有排出去。真空度達不到要求有以下幾方面的原因： 1.真空泵不夠力，無法抽真空至-0.098Mpa。 2.壓機漏氣。壓機各管道連接、接口、密封處漏氣。    3.抽真空未到-0.098Mpa就開始震動壓板，主要是未壓實的返壓板。 解決措施：1.檢查壓機是否漏氣：關閉放氣閥門，抽真空至-0.098Mpa，關閉壓機與真空泵之間連接管道的閥門，觀察真空表指針是否往回走。如指針往回走說明壓機漏氣，通知機修。如指針不動說明壓機不漏氣，檢查其他可能的原因。 2. 用麥氏真空計檢查壓機內真空度能否達到-0.098Mpa，若達不到-0.098Mpa說明壓機漏氣或真空泵不夠力，先排查壓機是否漏氣。若壓機不漏氣，通知機修檢查真空泵。 3.未壓實需返壓的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再壓板，否則極易產生氣孔。

二、雜色現象：1.料與鐵摩擦產生的黑色。2.鏡玻脫色產生的雜色。 原因分析：1.攪拌槳漏鐵，或下料口出漏鐵，造成料與鐵摩擦產生黑色。 2.壓機振動力不均勻，造成板材局部部位鏡玻脫色產生雜色。 3.環境中的雜物進入板材中造成雜色。 解決措施：1.生產板材（尤其是細顆粒純白板）時，仔細檢查攪拌機下料口和攪拌槳是否漏鐵。如有漏鐵，立即解決。 2.生產鏡玻板材（黑色除外）時用白底鏡玻。 3.清掃生產場所周圍的衛生。

三、粉團現象：板面上面出現大小不同、只有粉沒有顆粒的料團。 原因分析：1.攪拌槳攪不到邊，攪拌機邊上有料沒有攪拌到。 2.攪拌機壁上的料掉入料中。 3.攪拌不均勻。 解決措施：1.攪拌槳由指定機修負責制作及維護，攪拌槳攪不到邊時立即通知機修更換。 2.攪拌機壁上的料在加樹脂后鏟到攪拌機內，或放完料后從攪拌機內鏟下去。 3.攪拌機手嚴格按照工藝要求操作。

四、顆粒不均現象：板面出現大顆粒分布不均勻，局部密集，局部疏散。 原因分析：1.攪拌時間不足導致攪拌不均勻。 2.顆粒和粉還沒有攪拌均勻就加入色漿，粉料與色漿結成團，若攪拌時間不足極易造成顆粒分布不均勻。 解決措施：1.嚴格按照工藝要求操作。 2.大的團料一定要搓碎后再布料。 3.顆粒和粉在原料車間提前混合好。

五、雜質現象：板面出現非該型號所需要的原材料。 原因分析：1.原料中帶入：原材料中帶入，稱量過程中帶入，裝料的袋子沒有清理干凈。 2.生產過程中帶入：色漿稱量過程中帶入、攪拌過程中帶入（倒料時帶入雜質，攪拌機周圍不干凈帶入雜質）、環境帶入（空氣中漂浮的雜質）、布料過程中帶入（主要是手套）。 解決措施：1.原材料中的雜質必須挑選，稱量場所衛生清理干凈，裝料的袋子一定要清理干凈（必要時套袋）。 2.清理干凈攪拌平臺上面的衛生，布料時注意手套是否干凈。 3.生產前清理干凈攪拌機及其周圍的衛生。

六、蜂窩現象：板材底面定厚后局部部位沒有定到還留有毛坯板狀態時的毛糙面。 原因分析：1.毛坯板厚度不夠。          2.板材變形導致局部部位沒有定厚到。          3.定厚時磨削量不足。 解決措施：1.加料增加毛坯板厚度。          2.控制板材變形問題。          3.底面定厚小板保持在18-18.5mm，大板保持在18.5-19mm。