人造石英石不僅具備天然石材高雅的外觀，貴族的氣質，更具有強大的無可比擬的優點：色彩艷麗豐富，可調可控，持久如新；具備無微孔結構，耐臟污，它作為新型的綠色建材，可以綜合利用各種資源，可有效抑止對天然石材的過度開發，對保護環境，發展循環經濟、低碳經濟起到極大的推動作用。

作為一種最新型的聚合材料，采用天然石英石顆粒、微粉及不飽和聚酯樹脂與填料加顏料混合，在少量引發劑的作用下，經石英石廠家使用專用生產設備成型、表面的處理加工，整個流程才算完成。因此，除了原料的選擇和配比之外，生產加工設備的選擇是決定石英石臺面質量的關鍵因素。

石英石生產設備的選擇

真空澆注機：市場上石英石生產的關鍵設備有兩種：真空澆注機和真空壓力機。傳統人造石板材和亞克力板材的生產一般使用真空澆注機，采用真空澆注成型法。真空澆注機以真空泵吸取漿料并進行螺旋攪拌，漿料中所含的水分、氣體等在極限真空作用下由真空泵經膨化罐排出，在這個過程中將固化劑連續等量加入，與漿料一起混合、塑化，從而形成實心板材。由于采用流體的漿料，加之單純依靠真空環境中的澆注攪拌促使板材成型，所以這種方法生產出的板材一般強度不夠，表面硬度不高，易碎，易出現劃痕。另外，漿料中的樹脂成分含量高，這樣既加大了板材的成本又不利于環保。

真空壓力機：相較而言，真空壓制成型法在工藝上更為進步。以真空壓力機壓制石英石板材，所使用的原料為固狀物，其中石英砂占絕大部分，只有少量的不飽和聚酯樹脂作為粘合劑使用。將原料平鋪在周轉車上，然后送入真空壓力機中，經過抽真空、震動、壓制三個步驟將板材壓制成型。以這種工藝做出的板材，以天然的石英砂作為主要成分，不僅更為天然環保，而且經過震動和施壓，板材真正實現無氣泡無微孔，因而抗腐蝕，耐臟污；結構也更為密實，強度大，硬度高，經過磨光之后可以達到很高的光亮度，不易刮花和變形。